خانه » تراشکاری
تراشکاری
تراشکاری چیست؟
برای ساخت قطعات استوانه ای ، تراشکاری بهترین گزینه انتخابی می باشد، در واقع تراشکاری یکی از ابتدایی ترین فرآیندهای ماشین کاری به شمار می آید که در این عملیات ابزار برش به صورت خطی حرکت کرده و قطعه کار می چرخد.
فرایند تراشکاری بسیار پرمصرف و متداول است که با یک لبه برنده کار را انجام میدهد. در این عملیات معمولاً قطر قطعه کار تا یک بعد مشخص کاهش پیدا میکند ( این کاهش بستگی به کار شما دارد ) و سطح صافی را ایجاد میکند.
کاربرد
امروزه در صنایع تراشکاری یکی از پراهمیت ترین و پرکاربردترین مشاغل به حساب می آید. از کاربردهای تراشکاری می توان به ساخت قطعات صنعتی ، تولید اشکال مختلف مواد مانند قطعات کار مستقیم ، مخروطی، منحنی یا شیاردار ، تهیه و ساخت ابزارآلات و ساخت انواع مجسمه های فلزی اشاره کرد.
نحوه برش به این گونه است که هنگام چرخش از برش تک نقطه ای ساده استفاده می شود.پیش تر اشاره کردیم که در تراشکاری قطعه به دور خود چرخیده و یک ابزار به صورت خطی بر روی محور حرکت میکند.
اینگونه فرایند برش انجام شده و مواد اضافه از قطعه جدا میشود. دوک که در دستگاه به کار رفته است باعث حرکت چرخشی قطعه می شود. در واقع این حرکت چرخشی در کنار حرکت خطی که ابزار دارد ، باعث تولید قطعه مورد نظر شما می شود.
نیاز به مشاوره دارید؟
با تکمیل فرم زیر منتظر تماس کارشناسان الکالیزر باشید!!!
قطعه کار
در دستگاه تراشکاری قطعه ای که از مواد پیش شکل گرفته تهیه شده، به فیکسچر متصل و محکم می شود که این اجازه را می دهد با سرعت بالا بچرخد. توجه داشته باشید جنس قطعه ای که برای کار انتخاب میکنید ، در پیشروی کار تاثیر می گذارد. در کنار قطعه کاتر نیز در جای خود محکم شده و به صورت برش تک نقطه ای عمل میکند. اگرچه در برخی عملیات ها از ابزارهای چند نقطه ای استفاده می شود.
روانکاری در فرآیندهای تراشکاری
در عملیات تراشکاری برای کاهش اصطحکاک دما و افزایش کیفیت سطح و طول عمر قطعه ، از روانکاری استفاده می شود. روانکاری در واقع یک نوع محلول شیمیایی بوده که جهت تسهیل حرکت سطوح روی یکدیگر به کار گرفته میشود.
از پرکاربردترین روان کننده ،محلول های آب صابون است که فلزکاری مورد استفاده قرار میگیرد. این محلول از حدود ۹۰ درصد از آب، ۵ درصد روغن و ماباقی مواد شوینده، امولسیفایر (برای امکان پذیر شدن ترکیب آب و روغن)، مواد ضد خوردگی و … تشکیل شده است و در صورت نیاز به غلظتهای کمتر بسادگی قابل ترکیب با آب است..
عمق برش و سرعت براده برداری
در هر پاس از تراشکاری که به گوشت قطعه کار نفوذ میکند عمق برش میگویند ، که هرچه عمق برش افزایش پیدا کند ، کیفیت سطحی آن کاهش و فرسایش ابزار افزایش میابد.
به میزان سرعتی که لبه ی برشی با سطح قطعه کار تماس درحین کار دارد ، سرعت براده برداری گفته می شود ، که با افزایش تعداد دور دستگاه افزایش میابد.